Hoe u luchtmondstukken selecteert voor industriële afblaas- en droogsystemen

Industrieel drogen ziet er misschien eenvoudig uit.
Een product wordt gewassen, er wordt perslucht toegepast en het resterende water wordt verwijderd.
Zodra het proces echter onderdeel wordt van een geautomatiseerde productielijn, wordt luchtdrogen een technisch probleem.
Waarom kan het ene systeem een product effectief drogen bij dezelfde druk, terwijl een ander systeem zichtbaar water achterlaat?
Waarom verbetert het toevoegen van meer mondstukken soms de droogprestaties niet?
Waarom kan een mondstuk dat heel dicht bij het product is geïnstalleerd toch een ongelijkmatige droging veroorzaken?
Het antwoord is meestal niet eenvoudigweg 'meer druk'.
Het daadwerkelijke resultaat is afhankelijk van:
Mondstukontwerp + luchtstroom + afblaasafstand + dekking + mondstukopstelling + producteigenschappen

De eenvoudigste persluchtoplossingis een open pijp.
Hoewel een open pijp goedkoop en eenvoudig te installeren is, is de luchtstroom moeilijk nauwkeurig te controleren.
Industriële droogsystemen moeten veel specifiekere vragen beantwoorden:

Waar moet het water worden verwijderd?
Hoe breed is het product?
Hoe snel beweegt het product?
Hoe ver is het mondstuk van het doel verwijderd?
Hoeveel dekking is vereist?
Is de restvloeistof een dunne film of zijn het grotere druppels?
Bevat het product gaten, groeven of complexe oppervlakken?

Een industriële Air Nozzle is dus niet zomaar een uitlaat voor perslucht.
Het is ontworpen om een meer gecontroleerde luchtstroom te creëren met een gedefinieerde richting, dekking en afblaaseffect

Voordat seleenLucht mondstuk, identificeer het materiaal dat moet worden verwijderd.
Oppervlaktewater
Dit is een van de meest voorkomende toepassingen.
Typische producten zijn onder meer:

flessen;
blikjes;
metalen platen;
auto-onderdelen;
kunststof onderdelen;
glas.

Het doel is om waterdruppels of oppervlaktefilms van het product weg te bewegen.
Reinigingsvloeistof
Industriële onderdelen kunnen vloeistoffen vasthouden na:

ontvetten;
wassen;
fosfateren;
voorbehandeling.

Luchtafblazen kan worden gebruikt als onderdeel van het daaropvolgende droogproces.
Chips en deeltjes
CNC-bewerkingen, frezen en draaien kunnen het volgende achterlaten:

metalen spanen;
plastic chips;
stof;
kleine partijcles.

Deze toepassingen vereisen vaak een meer geconcentreerde luchtstroom en gerichtere impact dan gewone oppervlaktedroging.
Olie- en verwerkingsresiduen
Voor sommige machinaal bewerkte componenten kan het afblazen van lucht ook helpen bij het verwijderen van resterende verwerkingsvloeistoffen.
De juiste spuitmond shokan worden geselecteerd op basis van de vloeistof, de oppervlaktegeometrie en de vereiste afblaasprestaties.

Verschillende parBij het selecteren van een droogmondstuk moet rekening worden gehouden met ameters.
Luchtdruk
Druk is een van de fundamentele bedrijfsparameters.
Industriële systemen kunnen werken op:

2 bar;
4 bar;
5 bar;
6 bar;
7 bar;
of hogere druk.

Een hogere druk betekent echter niet automatisch een betere droging.
Luchtverbruik
Luchtverbruik is vooral belangrijk in geautomatiseerde productielijnen.
Als tientallen of honderden luchtmondstukken continu in werking zijn, kan de totale vraag naar perslucht aanzienlijk worden.
Daarom moet bij de keuze van het mondstuk rekening worden gehouden met:
Hoeveel lucht verbruikt elk mondstuk en hoeveel totale luchtstroom heeft het systeem nodig?
Afblaasafstand
Dit is de afstand tussen de uitlaat van het mondstuk en het doeloppervlak.
Als de afstand te kort is:

dekking may onvoldoende zijn;
de lokale impact kan buitensporig zijn;
meerdere luchtstromenoverlappen elkaar mogelijk niet goed.

Als de afstand te groot is:

de luchtstroom verspreidt zich;
impact neemt af;
de droogprestaties kunnen afnemenne.

De prestaties van het mondstuk moetendaarom altijd samen met de installatieafstand beoordelen.

Flessen en containers zijn veel voorkomende toepassingen voor industrieel afblazen.
Een typisch proces kan zijn:
Wassen → Spoelen → Lucht afblazen → Vullen / Etiketteren / Verpakken
Na het wassen kunnen er waterdruppels aan de buitenkant van de fles achterblijven.
Als het oppervlak niet voldoende gedroogd is, kan dit invloed hebben op:

labeltoepassing;
verpakking;
visuele inspectie;
overbrengen;
daaropvolgende verwerking.

Belangrijke factoren zijn onder meer:
Flesdiameter
De diameter heeft invloed op de benodigde luchtstroomdekking.
Transportsnelheid
Een hogere lijnsnelheid vereist doorgaans een passend ontworpen afblaassysteem.
Mondstukhoek
Het mondstuk hoeft niet altijd direct loodrecht op het flesoppervlak te wijzen.
Een geschikte hoek kan helpen om water van het oppervlak weg te leiden.
Meerdere spuitmonden
Cilindrische producten kunnen een luchtstroom uit verschillende richtingen vereisen.
Afhankelijk van het product kan het systeem gebruikmaken van:
Boven + Zijde + Onderkant
luchtstroomzones.

Reiniging en voorbehandeling zijn gebruikelijke processen in de autoproductie.
Een typisch proces kan zijn:
Reinigen → Spoelen → Afblazen → Drogen → Coaten
Resterend:

water;
reinigingsvloeistof;
bewerkingsresten;
metalen deeltjes

kan de verdere verwerking beïnvloeden.
Auto-onderdelen verschillen van flessen omdat hun oppervlakken vaak complexer zijn.
Een onderdeel kan het volgende bevatten:

vlakke oppervlakken;
gaten;
groeven;
randen;
draden;
gebogen oppervlakken.

Daarom is één breed luchtmes mogelijk niet voldoende.
Voor complexe componentenDaarom kunnen meerdere richtbare luchtmondstukken worden geplaatst om zich op verschillende gebieden te richten.

Metalen platen, stpalingstrips en aluminiumstrips kenmerken zich door:
Grote breedte + continue beweging
Het systeem moet rekening houden met:

productbreedte;
lijnsnelheid;
dikte van de waterfilm;
hoeveelheid mondstuk;
spuitmondafstand;
afblaasafstand;
dekking van de luchtstroom.

Als een individueel luchtmondstuk een beperkte dekking biedt, zijn mogelijk meerdere mondstukken nodig.
Voor brede en ononderbroken oppervlakken kan een luchtmes een geschiktere optie zijn.
Daarom:
De qHet gaat er niet om of eenLucht mondstukofLucht mesis beter. De vraag is welke luchtstroomconfiguratie beter aansluit bij het product en het droogproces.

In geautomatiseerde coBij transportsystemen concentreren ingenieurs zich soms te veel op de prestaties van één enkele spuitmond.
Een belangrijker vraag is:
Hoe moeten meerdere spuitmonden worden gerangschikt?
Belangrijke factoren zijn onder meer:
Mondstukafstand
Een te grote afstand kan gebieden creëren met onvoldoende luchtstroom.
Mondstukhoek
De hoek bepaalt hoe water van het product wordt weggeduwd.
Mondstuk hoogte
Hoogte beïnvloedt dekking en impact.
Hoeveelheid mondstuk
Het toevoegen van meer spuitmonden levert niet noodzakelijkerwijs proportionele verbeteringen op.
Als de persluchtaanvoerly onvoldoende is, kan het toevoegen van meer spuitmonden de systeemdruk feitelijk verlagen.

Dit is een veel voorkomende foutNeem het ontwerp van industriële afblaassystemen.
Stel dat een systeem in eerste instantie 10 spuitmonden gebruikt.
De droogprestaties zijn onvoldoende.
De telefoniste verhoogt het aantal naar 20.
Als de compressor en het luchttoevoersysteem echter niet in de extra luchtstroombehoefte kunnen voorzien:
10 mondstukken → Stabiele druk
kan worden:
20 mondstukken → Onvoldoende luchttoevoer → Drukval
De uiteindelijke droogprestatie zal daarom weinig verbeteren.
Dit is de reden waarom industriële systemen rekening moeten houden met:
Aantal mondstukken + luchtverbruik + compressorcapaciteit
in plaats van simpelweg te vergrotenzing het aantal spuitmonden.

Een simpele Engbenadering is:
Klein doelgebied
Voor:

kleine componenten;
gaten;
gelokaliseerd vocht;
CNC-bewerkingsgebieden;

→ Lucht mondstuk
Langwerpig doel
Voor:

pijpen;
kabels;
smalle metalen strips;

→ Plat luchtmondstuk / windstraalmondstuk
Breed doorlopend oppervlak
Voor:

glas;
metalen platen;
plastic folie;
brede transportbanden;

→ Lucht mes
Complexe componenten
Voor auto- of mechanische componenten:
→ Meerdere richtingennale luchtmondstukken

Industrieel drogensystemen kunnen werken in:

omgevingen met hoge temperaturen;
vochtige omgevingen;
chemische omgevingen;
blootstelling aan schoonmaakmiddelen;
corrosieve omstandigheden;
continu bedrijf.

Daarom moet ook rekening worden gehouden met mondstukmateriaal.
Veel voorkomende materialen zijn onder meer:

Roestvrij staal
Aluminium
Messing
ABS
Technische kunststoffen

Voor toepassingen in oaod, chemische, automobiel- en andere veeleisende industrieën, het materiaal en de constructie moeten worden geselecteerd op basis van de daadwerkelijke gebruiksomgeving.

In plaats van simpelwegvragen:
"We hebben luchtmondstukken nodig."
Geef informatiezoals:

Parameter	Voorbeeld
Sollicitatie	Flessen drogen
Luchtdruk	5 bar
Productbreedte	300 mm
Productsnelheid	30 m/min
Afblaasafstand	100 mm
Productmateriaal	HUISDIER
Doel	Oppervlaktewaterverwijdering
Bedrijfstijd	16 uur/dag
Installatie	Kop pijp
Benodigd materiaal	Roestvrij staal / kunststof

Foto's, productafmetingen, transportsnelheid en systeemtekeningen kunnen een spuitmondleverancier ook helpen de toepassing nauwkeuriger te beoordelen.

SjanghaiXinhou's luchtmondstukassortiment omvat verschillende configuraties zoals:

Luchtspuitmonden
Windjetmondstukken
Platte superluchtmondstukken
Luchtmessen

Deze producten kunnen worden overwogen voor:

Schoonmaak
Drogen
Afblazen
Koeling
Stofverwijdering

Voor industriële droogtoepassingen moet bij de keuze van het mondstuk rekening worden gehouden met het volgende:
Luchtdruk + luchtverbruik + afblaasafstand + dekkingsbreedte + productsnelheid + doeloppervlak + installatieruimte
in plaats van selEen mondstuk bepalen op basis van alleen druk.

Een praktische seleHet proces kan als volgt worden samengevat:
Stap 1 - Identificeer het doel
Wat moet verwijderd worden?
Water, vloeistof, stof of spanen?
↓
Stap 2 - Meet het product
Wat zijn de productafmetingen, geometrie en productiesnelheid?
↓
Stap 3 - Definieer het afblaasgebied
Moet het hele product gedroogd worden, of alleen een specifiek gedeelte?
↓
Stap 4 - Controleer de luchttoevoer
Welke druk en beschikbare luchtstroom wordt geleverd door het persluchtsysteem?
↓
Stap 5 - Selecteer het luchtstroompatroon
Mocht de toepassing gebruik maken van:
geconcentreerde luchtstroom;
vlakke luchtstroom;
gerichte luchtstroom;
of een doorlopende luchtplaat?
↓
Stap 6 - Bepaal de opstelling van de spuitmonden
Bepalen:
hoeveelheid;
hoek;
afstand;
installatie afstand.
↓
Stap 7 - Werkelijke prestaties testen
Valideer ten slotte dedroogprestaties en luchtverbruik onder werkelijke bedrijfsomstandigheden.

Industrieel drogen is nHet is niet simpelweg een kwestie van 'lucht naar water blazen'.
Voor een geautomatiseerde productielijn is een effectief droogsysteem het resultaat van:
Luchtbron + mondstuk + installatie + product + productiesnelheid
samenwerken.
Als u alleen een luchtmondstuk selecteert op basis van de aanschafprijs of de werkdruk, kunt u gemakkelijk de parameters over het hoofd zien die feitelijk de systeemprestaties bepalen.
Een betrouwbaardere aanpak houdt rekening met:

luchtverbruik;
afblaasafstand;
dekking;
productgeometrie;
productiesnelheid;
mondstuk opstelling.

Voor flessen, auto-onderdelen, metalen platen, transportbanden en andere industriële producten,Sjanghai Xinhoukan verschillende luchtoplossingen bieden op basis van de daadwerkelijke toepassingn, inclusief luchtsproeiers, windstraalsproeiers en luchtmessen.