Hoe u het juiste luchtmondstuk kiest voor industriële toepassingen

Kiezen voor een industriële luchtmondstuk mag niet beginnen met het mondstukmodel.
Het moet beginnen met de toepassing.
Het doel van eenlucht mondstukis niet alleen het vrijgeven van perslucht. Het is bedoeld om de beschikbare perslucht om te zetten in een gecontroleerde luchtstroom die voor de vereiste kracht, dekking en richting zorgt.
Een mondstuk dat goed werkt voor het verwijderen van waterr uit flessen kan volkomen ongeschikt zijn voor het verwijderen van bewerkingspanen uit een diep gat.

Voore door een mondstuk te selecteren, bepaal de daadwerkelijke taak.
Denk bij het drogen aan:

doelbreedte;
productsnelheid;
afblaasafstand;
luchtsnelheid;
mondstuk opstelling.

Voor het verwijderen van spanen kunt u zich meer richten op:

slagkracht;
geconcentreerde luchtstroom;
druk;
afstand.

Denk bij het verwijderen van stof aan:

deeltjeskarakteristieken;
hechting;
oppervlaktegeometrie;
vereiste dekking.

Voor koeling, evalueer:

producttemperatuur;
omgevingstemperatuur;
koeldoel;
verdeling van de luchtstroom.

Druk is een belangrijke parameter, maar het bepaalt op zichzelf niet de prestaties van het mondstuk.
Een bruikbare selectieaanpak is:

Druk + luchtverbruik + mondstukGeometrie

Druk beschrijft de beschikbare persluchtenergie.
De geometrie van de spuitmond bepaalt hoe die energie wordt omgezet in een luchtstroom.
Het luchtverbruik bepaalt hoeveel perslucht de installatie moet leveren.
Daarom werken twee mondstukken op de saDeze druk kan zeer verschillende prestatie- en bedrijfskosten met zich meebrengen.

Perslucht kan wordenaanzienlijke bedrijfskosten als honderden afblaaspunten continu in bedrijf zijn.
Shanghai Xinhou's gepubliceerde Air Spray NozzleUit informatie blijkt dat bepaalde ontwerpen ongeveer 25% -35% minder lucht kunnen gebruiken dan afblazen met open pijpen.
De daadwerkelijke besparingen zijn echter afhankelijk van de specifieke bedrijfsomstandigheden.
Voor technische projecten is het beter om te vergelijken:

luchtverbruik;
vereiste impact;
dekking;
openingstijden;
compressorcapaciteit.

Een spuitmond met iets hogere purchDeze kosten kunnen een betere totale bedrijfseconomie opleveren als het persluchtverbruik hierdoor wordt verminderd.

De afstand tussen het mondstuk end het doeloppervlak is een andere belangrijke variabele.
Te kort:

onvoldoende dekking;
overmatige plaatselijke kracht;
slechte overlap.

Te lang:

luchtstroomverspreiding;
verminderde impact;
lagere droogeffectiviteit.

Daarom selectie en installatie van mondstukkenionenafstand moet samen worden geëvalueerd.

Een eenvoudige classificatiekation is:

Klein doelwit → congecentreerd rond mondstuk
Middelgroot doel → plat luchtmondstuk of meerdere mondstukken
Breed doorlopend doel → Luchtmes

Het Luchtmes is niet automatisch de beste oplossing.
Voor een kleine bewerkingsholte is een congecentreerd luchtmondstuk kan een veel beter resultaat opleveren.

Wanneer meerdere spuitmonden mgebaseerd op een gemeenschappelijke header, moet de afstand worden ontworpen op basis van:

Spuitbreedte + afblaasafstand + doelbreedte

Een te grote afstand kan tot dode zones leiden.
Onvoldoende afstand kan toenemene het aantal spuitmonden en het persluchtverbruik zonder dat dit een proportionele verbetering oplevert.

Platte producten zoals: