info@chinaxinhounozzle.com    +86-21-39281563
Cont

Heeft u vragen?

+86-21-39281563

Aug 14, 2025

Hollow Cone Nozzle gebruikt

 

Onder verschillende spuitmondtypen,holle kegelmondstukkenworden op grote schaal gebruikt in industrieën zoals metallurgische koeling, gaswassing, stofverwijdering, landbouwspuiten, desinfectie en geurcontrole en chemische reacties vanwege hun voordelen van ringvormige spuitdekking, hoge atomisatie-efficiëntie, sterke vloeistofbesparingscapaciteit en goede anti-blokkeringsprestaties. Voor bedrijven die ernaar streven om vloeibaar afval te verminderen, precies de dekking van de spuit en lagere bedrijfskosten te beheersen, zijn holle kegelmondstukken essentiële belangrijke componenten.

 

 

 

 

Werkprincipe en kernstructuur


De ontwerpkern van deHollow conisch mondstukligt in het wervelmechanisme en de outletgeometrie. Wanneer de vloeistof het mondstuk onder een bepaalde druk binnenkomt, roteert deze op hoge snelheid door de wervelkolom. Onder de werking van centrifugale kracht wordt de vloeibare film naar de buitenrand van de mondstukuitlaat gegooid, waardoor een holle ringvormige spray wordt gevormd.
Technische kenmerken

project

Gegevensbereik

uitleggen

Spuithoek

60 graden –150 graden

Het dekkingsgebied is verstelbaar en de groothoek is geschikt voor grootschalige spuiten.

druppelgrootte

60–200 μm

Uniforme deeltjesgrootte vergemakkelijkt gas-vloeistofuitwisseling en hechting.

werkdruk

1–7 bar

Voldoen aan de vereisten voor lage drukbevochtiging en hoge drukkoeling

stroomsnelheidsbereik

0,2–30 L/min

Meerdere mondstukdiameters zijn beschikbaar.

materiaal

SS304/316L, Brass, PP, PVDF, Ceramic

Kies op basis van de corrosiviteit van het medium, de temperatuur en de mate van slijtage dienovereenkomstig.

 

Hollow Cone Nozzle Uses

 

Belangrijkste industrietoepassingen


1. Koeling en bevochtiging
In de metallurgie-industrie: koeling van heet gerolde stalen platen, met fijne en uniforme deeltjesgrootte, voorkomt vervorming veroorzaakt door thermische spanning.
In de productie van glas: tijdens het gloeien wordt snel en uniforme koeling uitgevoerd om thermische schok te voorkomen.
In de elektronica -workshopbevochtiging: vermindert de accumulatie van de statische elektriciteit en beschermt gevoelige componenten.
2. Geswashing en stofverwijdering
Rookgasontdeling (FGD): geatomiseerde alkali -oplossing is volledig contact opgenomen met SO₂, het verbeteren van de absorptie -efficiëntie.
Afvalverbrandingsgaszuivering: vangt zure gassen en stofdeeltjes, waardoor emissieconcentraties worden verminderd.
Stofverwijdering bij mijnbouw: bedekt de verpletterende punten van erts, waardoor PM2.5 en inhaleerbare deeltjesconcentraties worden verlaagd.
3. Agricultureel spuiten
Orchard Pest Control: Fine Mist kan beide zijden van de bladeren gelijkmatig bedekken, waardoor de efficiëntie van het gebruik van pesticiden wordt verbeterd.
Breenhouse-bevochtiging: controle luchtvochtigheid tussen 65-80%, waardoor het optreden van ziekten wordt verminderd.
Vloeibare bemesting: verdeling van de meststoffenoplossing gelijkmatig, het verbeteren van het meststofgebruik.
4. Desinfectie en deodorisatie
Vee -landbouw: spuitendesinfectiemiddel om de verspreiding van bacteriën en virussen te verminderen.
Afvaloverdrachtstation: met behulp van geatomiseerde deodoriserende vloeistof om de vervluchtiging van geurmoleculen te onderdrukken.
Voedselverwerkende fabriek: desinfectie met volledige dekking om de voedselveiligheid te waarborgen.
5. Chemische reacties en natte procestechnologie
Reactietorenspray: verbetert het gas-vloeistofcontact, verhoogt de reactiesnelheid.
Spray drogen voorbehandeling: geatomiseerde vloeistof komt gelijkmatig de droogtoren binnen, vermindert agglomeratie. Hydrometallurgie: zure oplossing spuiten voor uitloging van metaal, verbetert de uitlogingsefficiëntie.
6. Brandpreventie en stofonderdrukking
Kolenmijntunnelvuurpreventie: een brandwerende water mistbarrière vormen.
Porttuin Dust-onderdrukking: breedhoekspuitdekking om windenerosie en stof te verminderen.
Tunnelconstructie: het verminderen van de concentratie van de bouw om de gezondheid van het personeel te beschermen.

 

 

Holle kegelmondstuk versus vol kegelmondstuk

 

Vs

Hollw kegelmondstuk

Volledig kegelmondstuk

druppelgrootte

fijnere, betere atomisatie

Iets groter, met relatief zwakkere atomisatie

Dekkingsmodus

cirkelvormige dekking, geen druppels in het midden

Solide dekking, met druppels aan zowel het midden als de randen

vloeistofgebruiksnelheid

Hoog, bespaar 10-20% vloeistof

iets lager, met meer afval in het centrale gebied

Toepasselijk proces

Koeling, wassen, bevochtigen, spuiten

schoonmaken, wegspoelen, bedekken met spray

 

 

Aanbevelingen voor het selecteren van holle kegelmondstukken


Selectie van spuithoek
60 graden –90 graden: geconcentreerd spuiten (reactietoren, gelokaliseerde koeling).
120 graden –150 graden: dekking met wijd gebied (bevochtiging, stofverwijdering).
Materiële matching
High-temperature corrosion liquid ->Roestvrij staal / keramiek
Strong acid and alkali liquid ->PVDF / keramiek
Conventional agricultural spraying ->Messing / pp

 

 

Conclusie


Holle kegelmondstukken,Met hun hoge atomisatie -efficiëntie, zijn sterke vloeistofbesparingsvermogen, uniforme dekking, klompenweerstand en duurzaamheid, zijn kerncomponenten geworden in veel industriële en agrarische spuitprocessen. Of u nu efficiënte koeling, precieze stofverwijdering, energiebesparende bevochtiging of stabiele chemische reacties nodig hebt, het kiezen van het juiste holle kegelmondstuk kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de bedrijfskosten verlagen. Als u op zoek bent naar krachtige, duurzame holle kegelmondstukken,Welkom om contact op te nemen met Xinhou.We zullen u een volledige oplossing bieden van selectie tot after-sales-service, waardoor u uw proces helpt te upgraden en de voordelen te vergroten.

 

 

Aanvraag sturen